解決策の特徴
1. 省エネで高安定性
当社が提供するシステムは、4組のブロワーで構成され、それぞれが22台の射出成形機に材料を供給します。 この集中セットアップにより、個別の材料ローダーに比べ、エネルギー消費が大幅に削減さ れました。 コストを最小限に抑え、設備の無駄を省くため、既存の独立型真空ホッパーローダー42台が、ダイヤフラムバルブを後付けすることでシステムに統合されました。 さらに、大容量でエネルギー効率の高いSHD-Eドライヤーを9台、給餌室に設置した。 この集中化されたセットアップにより、各機械の横に乾燥機を配置するのに比べ、工場の周囲温度と騒音レベルが改善され、スペース利用も最適化されました。

2. フレキシブルでクリーンな材料供給
各乾燥機の底部には多管カットオフ式吸着装置が装備され、材料分配ステーションと組み合わされています。 このセットアップにより、材料が残留することなく複数の経路やレーンをシームレスに切り替えることができるため、汚染を防ぎ、無駄を省くことができます。耐摩耗性とパイプの互換性を考慮して設計された分配ステーションは、88台のマシンのどれもが、必要な時にどの材料でも利用できるようになっています。最大32台の機械が、中断することなく同じ材料を同時に処理できます。

お客様の声
導入以来、この原料集中処理システムは当社の射出成型工場の業務効率、労働条件、生産の一貫性を大幅に改善しました。